一、阻力注膠法的生產(chǎn)流程。

混凝土表層裂紋處置→混凝土表層清掃及鋼制邊線removal→混凝土黏合面表層處置→混凝土黏合面表層處置→混凝土上的鉆頭和植筋→鋼制上的基礎(chǔ)建設(shè)鉆頭和加裝→建筑物灌入鋼膠→留出注膠孔和較軟→阻力注膠工藝技術(shù)工程施工→冷藏重構(gòu)→主梁螺絲頭摘除→鋼制保溫處置。

二、金屬材料明確要求一、阻力注膠法的生產(chǎn)流程。

混凝土表層裂紋處置→混凝土表層清掃及鋼制邊線removal→混凝土黏合面表層處置→混凝土黏合面表層處置→混凝土上的鉆頭和植筋→鋼制上的基礎(chǔ)建設(shè)鉆頭和加裝→建筑物灌入鋼膠→留出注膠孔和較軟→阻力注膠工藝技術(shù)工程施工→冷藏重構(gòu)→主梁螺絲頭摘除→鋼制保溫處置。

二、金屬材料明確要求。

除手工薄膜黏合劑的明確要求外，還應(yīng)肉眼檢查和膠與否為純固體態(tài)和結(jié)晶問題。如果發(fā)現(xiàn)膠是透明的純固體，這種膠是禁止使用的不符合要求產(chǎn)品。灌入黏合劑為固體，但要加進石蠟以增強凝膠的強度操控性，而不加進石蠟將導(dǎo)致操控性**不能滿足黏合劑的明確要求。加進石蠟要檢查和與否結(jié)晶。如果一個月內(nèi)沒有任何結(jié)晶，則為高質(zhì)量的符合要求產(chǎn)品，可以**石蠟在重構(gòu)前電荷分布在膠中，以**混凝土的質(zhì)量。

混凝土表層裂紋處置:黏貼鋼制前，應(yīng)提前密閉或密閉裂紋。處置完成并達到保潔時間后，應(yīng)清掃黏貼鋼制的混凝土地區(qū)。

混凝土表層清掃:清掃黏貼鋼制的混凝土地區(qū)，除去滲漏等異物，雕琢卡氏，根據(jù)設(shè)計圖紙明確要求，結(jié)合現(xiàn)場測量定位，將鋼制邊線Brionne放在須要粘鋼加固的混凝土表層，鑿除須要粘鋼區(qū)混凝土表層6~8mm厚的表層石灰，現(xiàn)出堅實的混凝土石料，形成平整結(jié)實的表層。在表層不平的地方，用尖鑿輕輕地鑿平，然后用鋼索輪去除表層浮漿。

混凝土黏合面表層處置:用匕首在黏合面上依次輕輕地切割混凝土表層。匕首線條應(yīng)旋轉(zhuǎn)軸形變路徑，除去表層0.2~0.3cm，現(xiàn)出沙石新面，除去顆粒狀(用無油冷卻水吹走或用鏟子去除表層顆粒狀)；用無油棉絲蘸吡啶擦拭混凝土黏合面，除去滲漏；保持混凝土黏合面干燥清潔。

鋼制粘面處置：鋼制表層要噴漆結(jié)實，鋼制表層可用注塑或平鉆頭研磨噴漆，直至光澤，鋼制表層有一定結(jié)實度，研磨線應(yīng)旋轉(zhuǎn)軸鋼制的形變路徑。

在混凝土上紙帶植筋:

(a)鉆頭

2在須要加裝主梁螺絲的邊線用噴壺標記；

2用混凝土探測器檢查和植筋部位原混凝土混凝土邊線，確定鉆頭邊線；

2.沖擊鉆頭，混凝土或螺絲的鉆頭直徑參照相關(guān)操控性指標。參照物設(shè)置為芯模深度；

2初鉆時要慢，待鉆頭定位穩(wěn)定后，再全速鉆進；

2鉆頭時應(yīng)盡量減少鉆頭時的振動，防止蹦邊損傷，但孔壁要用鑿毛器鑿毛；

2芯模應(yīng)盡可能旋轉(zhuǎn)軸植筋結(jié)構(gòu)平面，時遇到混凝土(螺絲)為主筋時，要改孔。

(b)清孔、吹孔。

2入設(shè)計深度后，用鏟子刷掉孔壁灰渣；

2將氣筒導(dǎo)管插入孔底，來回吹出灰渣；

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2芯模后，要等待孔內(nèi)干燥，再用上述方法清孔，并保持孔內(nèi)干凈，干燥至注膠前；

2按上述工序進行刷孔和吹孔，直至孔內(nèi)清潔干燥。

(c)注膠

2注膠前，要詳細閱讀植筋（螺絲）膠的使用說明書，掌握**的使用方法，檢查和膠的**期，過期后不得使用；

2當環(huán)境、條件(溫度、濕度)不滿足時，應(yīng)停止工程施工；

2檢查和植筋(螺絲)孔與否干凈、干燥；

2當上述條件滿足時，將植筋膠放入膠槍中，連接混合管（必要時連接延長管）。每種膠水首先擠出的肢體顏色不均勻的部分（約10crn）應(yīng)丟棄。看到相同顏色的肢體后，將混合管插入孔底，從孔底向外注入黏合劑，注入孔的2/3，**植筋（螺絲）飽滿；