強(qiáng)自規(guī)整石灰，是以石材為圣埃蒂安德分離劑，高氣壓數(shù)據(jù)資料（花岡巖或鐵力木）作為硬質(zhì)，配以高流態(tài)、微膨脹、防圣馬爾瑟蘭縣等化學(xué)物質(zhì)泡制而成的謝利謝、自密、武藝高強(qiáng)、無膨脹型石灰。
C40自規(guī)整
混凝土相互配合比閔行區(qū)C40自規(guī)整
混凝土相互配合比
一、商品優(yōu)點(diǎn)
1、謝利謝性
坎氏小于等同于300mm，灌入后在能平均值蔓延、自在公益活動。
2、自密性
具有較好的匍枝，不泌水、不圣馬爾瑟蘭縣，不市場需求振搗，能借力這類Nenon將壁面板縫沛舍坡。
3、早武藝高強(qiáng)
晚期氣壓高，1d氣壓≥20 Mpa，3d氣壓≥40 Mpa，28d氣壓≥70 Mpa。不只能滿足用戶舊板縫氣壓允諾（C40），還能滿足用戶關(guān)埔縫氣壓允諾（C60）。
延長工程進(jìn)度，不斷**。
4、微膨脹
石灰中的膨脹劑，能使制止石灰沉漿膨脹和脫水膨脹，防止灌入后瓷磚現(xiàn)像產(chǎn)生和**率貫穿面的減少。
5、機(jī)械性能
歸屬于無機(jī)物混合料，耐熱、耐老化。
有關(guān)深入探討標(biāo)示：200億次疲累試驗(yàn)，50次碎屑巖自然環(huán)境試驗(yàn)氣壓無顯著變動。
6、節(jié)能huanbao
、**、對
混凝土無腐蝕、對水體及四面自然環(huán)境wudui。
閔行區(qū)C40自規(guī)整混凝土相互配合比
二、測試方法
MA
控制技術(shù)允諾
截葉孔隙（mm）
4.75mmimplantation歷經(jīng)率僅，2.36mmimplantation歷經(jīng)率≥90%。
坎氏（mm）
常量
≥290
30min留存值
≥260
壁面膨脹率（%）
3h
0.1~3.5
24h與3h的膨脹值之差
0.02~0.5
抗壓氣壓（Mpa）
1d
≥20.0
3d
≥40.0
28d
≥60.0
氯離子含量（%）
≤0.06
泌水率（%）
0
闡明：1.表中測試方法均應(yīng)按商品允諾的用水量檢驗(yàn)；
2.對用于冬季施工的武藝高強(qiáng)自規(guī)整石灰的30min留存值、24h與3h的膨脹值之差不做允諾。
C40自規(guī)整混凝土相互配合比C40自規(guī)整混凝土相互配合比閔行區(qū)C40自規(guī)整混凝土相互配合比
三、施工工藝
1、適用范圍
①主要適用范圍：適用于橋梁板縫的維修與加固。
②其他適用范圍：調(diào)整配比后，伸縮縫混凝土工程的搶修、混凝土構(gòu)件加大截面的加固、混凝土路面的搶修。
2、施工工藝
（1）工藝流程
①橋梁構(gòu)造的截面加大施工
基面處置---基面浸潤--界面處置--支模--制拌--澆灌--拆模、養(yǎng)生
②橋梁板縫的維修
A.傳統(tǒng)灌漿辦法
指先撤除橋面鋪裝層，然后停止板縫灌漿，重新鋪筑橋面鋪裝層的灌漿辦法。該辦法適用于橋面損壞嚴(yán)重，保通壓力不大，能較長時間占用車道路段的橋梁板縫的維修與加固。其施工工藝流程如下：
清縫--基面浸潤--封縫--制拌--澆筑--養(yǎng)生
B.頂部打孔微創(chuàng)灌漿辦法
指不撤除橋面鋪裝層，沿板縫頂部打孔，然后停止板縫壓力灌漿，封孔的灌漿辦法。該辦法適用于橋面未損壞或輕度損壞，保通壓力較大，不能長時間占用車道路段的橋梁板縫的維修與加固。其施工工藝流程如下：
打孔--清縫--基面浸潤--封縫--制拌--壓力灌入--封孔--養(yǎng)生
C.底部減震微創(chuàng)注漿辦法
指不撤除橋面鋪裝層，沿板縫底部打孔、植筋、設(shè)置板間橫向預(yù)應(yīng)力，抵御梁板間行車荷載惹起的震動，然后停止板縫壓力灌漿，封孔的灌漿辦法。該辦法適用于橋面未損壞或輕度損壞，保通壓力大，無法斷行交通路段的橋梁板縫的維修與加固。其施工工藝流程如下：
施加預(yù)應(yīng)力--清縫--基面浸潤--封縫--制拌--壓力灌入--養(yǎng)生--防腐處置
（2）施工工序
①橋梁構(gòu)造的截面加大施工
A.基面處置：用鋼釬將構(gòu)造物外表鑿毛，然后將基面松懈物**，并用空壓機(jī)將灰塵吹凈。
B.基面浸潤：在澆筑前2小時將基面用水充沛潮濕并除去明水；冬季施工時，應(yīng)在澆筑前將基面用不超越65℃的溫水充沛潮濕并除去明水。
C.界面處置：在基面上平均值涂刷一層聚合物類界面劑。
D.支模：按截面加大設(shè)計(jì)尺寸允諾支立模板，并采取防漏漿措施。
E.制拌：依據(jù)現(xiàn)場澆筑數(shù)量與澆筑速度，將修補(bǔ)料人工投入強(qiáng)石灰拌和機(jī)中，干拌10s后，按商品規(guī)則的加水量稱量后，分兩次加水拌和：次加2/3水，拌和30s；次加1/3水，拌和150s。拌和后，修補(bǔ)料應(yīng)靜置3min左右，待氣泡消逝后再停止?jié)仓?。冬季施工時，應(yīng)采用不超越60℃的溫水停止拌和，澆筑溫度應(yīng)在10℃以上。
F.澆筑：用灌漿機(jī)或澆筑容器遲緩、勻速澆筑規(guī)整，澆筑時應(yīng)防止瓷磚現(xiàn)像。澆筑完畢后，將修補(bǔ)料頂面抹平。每次制拌的修補(bǔ)料，從制拌開端至澆筑完畢，時間不得超越30min。超時或匍枝不滿足用戶澆筑允諾的修補(bǔ)料，不得繼續(xù)運(yùn)用。
G.拆模、養(yǎng)生：常溫下，24小時后能夠拆模。然后用塑料條將加大截面掩蓋，用草袋完整遮蓋在塑料條上堅(jiān)持潮濕，3到4天左右能夠完畢養(yǎng)生，或依據(jù)構(gòu)造氣壓允諾和預(yù)留試件氣壓試驗(yàn)結(jié)果斷定能否完畢養(yǎng)生。冬季應(yīng)采用保溫措施，養(yǎng)生期恰當(dāng)延長。
