
用作鋼筋相連的機(jī)匣鉆孔金屬材料以石材為基本金屬材料,并帶有細(xì)硬質(zhì),鋼筋二氧化錫和其他金屬材料。與水混和后,具備良好的資金面,晚期氣壓,高氣壓,微乙酸銨等操控性。消毒液充填在機(jī)匣與肋筋間的空隙中,稱(chēng)為“鉆孔鉆孔”。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為JG / T 408--2013
其操控性有別于石材基鉆孔。如上所述殼狀度應(yīng)不小于300mm十分鐘且不小于260mm。抗壓氣壓明確要求高于石材基鉆孔。 1天須要35 MPa,3天須要35 MPa。要達(dá)至60 MPa,它將在28周內(nèi)達(dá)至85 MPa。
加強(qiáng)鉆孔構(gòu)造物相連的原理是透過(guò)鑄成中空鉆孔,鋼筋從張口的兩邊滲入鉆孔中,不須要重合或結(jié)合,并且鋼筋和鉆孔中充滿(mǎn)了高氣壓的Haon。收縮結(jié)構(gòu)石灰。這樣就完成了鋼筋的堆疊動(dòng)作。相連分子結(jié)構(gòu)主要是透過(guò)采用石灰將其拘束在機(jī)匣上,再加上其自身的微收縮優(yōu)點(diǎn),從而增強(qiáng)了鋼筋與機(jī)匣外側(cè)間的薩德基力,而鋼筋利用了薩德基力和溫度梯度。表面產(chǎn)生的空氣阻力傳達(dá)了鋼筋的形變。
特征
1.機(jī)匣由鋼制,并以A43EI235E形式設(shè)計(jì),具備穩(wěn)定的機(jī)械操控性,并顯著增大了圓柱體和寬度。
2,采用另行研制的基礎(chǔ)建設(shè)鉆孔金屬材料HYG-1,可用作育苗鉆孔和機(jī)械鉆孔。
3,水混和具備大的資金面,晚期氣壓,高氣壓和微乙酸銨。它充填在機(jī)匣和肋狀鋼筋間的間歇中,以形成鋼筋鉆孔相連接點(diǎn)。
4.更適合于橫向鋼筋的相連,包括潤(rùn)體,架構(gòu)柱和玻璃窗的相連。
5.鋼筋鉆孔鉆孔相連接點(diǎn)由鋼筋,鉆孔相連件和鉆孔金屬材料組成。各自的金屬材料規(guī)定如下表所示:
鋼筋金屬材料的操控性應(yīng)滿(mǎn)足以下明確要求:
1)一般鋼筋應(yīng)采用HRB400和HRB500鋼筋,也可以采用HRB335和RRB400鋼筋。
2)對(duì)于防震級(jí)別為I和II級(jí)的桁架,當(dāng)采用一般鋼筋作為橫向形變時(shí),其抗拉氣壓的量測(cè)值與退讓氣壓的量測(cè)值比值應(yīng)不小于1.25;鋼筋退讓氣壓與氣壓的量測(cè)值與Bq比值不該小于1.3;沖擊力下鋼筋總cey的量測(cè)值應(yīng)不小于9%。
3)鉆孔構(gòu)造物相連的鋼筋的退讓氣壓應(yīng)不小于500MPa,抗拉氣壓應(yīng)不小于630MPa;當(dāng)機(jī)匣相連器由球墨鑄鐵制成時(shí),應(yīng)滿(mǎn)足GB / T1348中“球墨鑄鐵”的有關(guān)明確要求。
球墨鑄鐵機(jī)匣的金屬材料操控性應(yīng)滿(mǎn)足以下明確要求:1)抗拉氣壓不該小于600MPa; 2)cey不該小于3%; 3)球化率不小于85%。
聚合物改性石灰,DPS**固化液,環(huán)氧樹(shù)脂鉆孔金屬材料,水性環(huán)氧樹(shù)脂鉆孔金屬材料,鋼筋防腐劑,自流石灰,自密實(shí)石灰,軸承鉆孔金屬材料,高氣壓非收縮鉆孔金屬材料,環(huán)氧樹(shù)脂鉆孔金屬材料金屬材料,風(fēng)電專(zhuān)用鉆孔金屬材料,核電專(zhuān)用鉆孔金屬材料,預(yù)形變管道鉆孔劑/壓漿,超細(xì)石材鉆孔,速凝石灰,速凝石材,
雙重快固石材,伸縮縫專(zhuān)用修補(bǔ)金屬材料,不易燃的細(xì)石鋼筋,不易燃的耐堿劑,環(huán)氧石灰,釘錨固劑,履帶石灰,重力石灰,收縮劑,錨固石灰,鋼筋保護(hù)劑,鋼筋色漿像差修復(fù)劑,鋼筋防腐涂料,橋墩柱梁車(chē)身結(jié)皮泡沫修復(fù)金屬材料,裂縫鉆孔修復(fù)劑,鋼筋路面破碎板修復(fù)金屬材料,鋼筋路面打磨薄層修復(fù)金屬材料,2小時(shí)通車(chē),