本文從配合比、原材料選擇、生產(chǎn)控制、施工過程控制等方面對C70性能**的高強度灌漿材料安全技術(shù)進(jìn)行了交底。

2原料

⑴混凝土：選用英德海螺P.Ⅱ42.5R粉煤灰水泥，3d抗壓強度36.3MPa,抗壓強度58.78天MPa,3d抗壓強度6.2MPa,8.78d拉伸強度8.78d拉伸強度MPa,比表面385m2/kg,規(guī)范砂漿稠度需水量25.8%。

⑵礫石：河源市芙蓉石場5～20mm連續(xù)二灰碎石含粉量不得超過1%，堆積密度為2610kg/m3，含粉量為0.2%，土壤含量為0.1%，礫石壓碎指標(biāo)為3.5%。

⑶砂：采用東莞東江河砂，屬級配粗砂，堆積密度為2560kg/m3，顆粒級配為2.7，氯離子為0.02%，粉末含量為0.8%，土壤成分為0.3%。

⑷煤灰：由母灣電廠制造的煤灰：Ⅱ粒度為26.2%的級煤灰，燃失量為2.2%。

⑸礦渣微粉：深圳市海星港建材有限公司S95級礦渣微粉，比表面420m2/kg,7天活力85%，28天活力104%。

⑹減水劑：東莞混凝土帆實業(yè)有限公司生產(chǎn)的初凝聚羧酸高性能減水劑固含20%，高強度灌漿料減水率≧25%。

⑺水：選用清潔飲用水。

3配合比

1根據(jù)施工必要性，施工現(xiàn)場規(guī)定應(yīng)用C70性能優(yōu)良的高強度灌漿材料，為確保C70性能優(yōu)良的高強度灌漿材料質(zhì)量泵和澆筑能夠成功完成，經(jīng)過多次實驗，實施了一系列g(shù)aoxiao的工程措施，如表1所示；

2.繼續(xù)優(yōu)化砂漿配合比，加入**煤灰和礦渣微粉，減少水泥用量，盡量降低水泥水化熱值，避免高強度灌漿材料水膠比過高造成高強度灌漿材料間隙；

3高強灌漿材料新房開業(yè)前3h，機構(gòu)專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)實際原材料按設(shè)計方案進(jìn)行砂漿配合比認(rèn)證和備用，并對高強灌漿材料1進(jìn)行檢查～對于3小時的各種性能參數(shù)，試驗項目如下：坍落度擴(kuò)展、V形布氏漏斗等試驗，高強度灌漿材料的特點如圖1所示。

采用初凝聚羧酸高性能減水劑，進(jìn)而降低高強度灌漿材料的收攏應(yīng)變力；

4生產(chǎn)管控

⑴正式啟動生產(chǎn)時，應(yīng)再次取出陶罐中的減水劑進(jìn)行試配，并與之前的狀態(tài)相比是否一致。如果砂漿配合比不一致，則抗壓強度不好。生產(chǎn)密度需達(dá)到2600kg/m3，以**灌漿材料的強度；

⑵在生產(chǎn)過程中，嚴(yán)格控制砂石的含水量。操作人員不得擅自減少含水量或隨意放水，以調(diào)節(jié)高強度灌漿材料的循環(huán)。高強度灌漿材料在生產(chǎn)過程中的混合時間不少于180秒；

⑶在新房開業(yè)前，做好機器的維護(hù)工作。值班質(zhì)量管理完成后，石場原材料和倉位明確，并說明值班叉車司機的技術(shù)交底任務(wù)；

⑷做好車隊運輸相互配合，確保專車專用，放料前翻轉(zhuǎn)罐車，確保罐車內(nèi)水少，安裝預(yù)期到料臺進(jìn)行抽樣檢驗，高強度灌漿材料粘結(jié)性好，條件符合標(biāo)準(zhǔn)即可出廠，半途禁止將水放入罐車，清洗進(jìn)料口。