發(fā)布日期：2023-04-23 09:53 瀏覽次數(shù)：次
A(改性環(huán)氧樹脂)環(huán)氧灌漿材料、B(改性固化劑)、C(特殊填料)由三種成分組成。本產(chǎn)品由樹脂、添加劑、改性固化劑和特殊填料制成。含量固定，不含對(duì)人體有害的溶劑等揮發(fā)性物質(zhì)。每組材料中所含的三種成分在常溫下按比例**混合后即可使用，無需添加成分。
產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)
1、高強(qiáng)度、早強(qiáng)度：能提供比水泥基材料更好的抗壓、粘接等物理性能，提高早強(qiáng)度；
2、低熱峰值：可提供近120分鐘(25℃)的操作時(shí)間，適用于大規(guī)模灌漿；
3、無收縮：確保注漿層成型后與承載面**接觸，設(shè)備安裝高度**；
4、抗蠕變性能：環(huán)氧灌漿材料一年可達(dá)-50℃至在極端物理?xiàng)l件下，80℃凍融交替，振動(dòng)受力，**使用無塑性變形，設(shè)備定位****；
5、韌性:環(huán)氧灌漿材料可以解決由動(dòng)設(shè)備傳輸?shù)乃锌赡軐?dǎo)致水泥基灌漿層開裂的動(dòng)載荷；它能承受橋梁機(jī)車運(yùn)行帶來的沖擊和振動(dòng)，穩(wěn)定耐用。
6、耐蝕性：能承受酸、堿、鹽、油等化工產(chǎn)品的**接觸腐蝕；
7、高耐久性、高穩(wěn)定性：使用100年后特性不變。
應(yīng)用領(lǐng)域
1、高振動(dòng)機(jī)的二次灌漿組裝，如壓縮機(jī)、泵、沖壓機(jī)、破碎機(jī)、球磨機(jī)等；
2、設(shè)備基礎(chǔ)區(qū)域注漿受化學(xué)侵蝕；
3、在壓力較大的地區(qū)注漿，如路軌基礎(chǔ)、橋梁支撐座；
4、建筑結(jié)構(gòu)混凝土加固加固螺栓、鋼筋種植；
5、混凝土、石塊、鋼板、木板等表面用作自流平砂漿；
6、鋼度連接鐵、鐵系桿、拉桿。
施工技術(shù)：
材料制?。?/p>
1、建議選擇機(jī)械攪拌方法，攪拌時(shí)間一般為1~2分鐘，禁止使用手鉆攪拌器。如果使用人工攪拌，應(yīng)先加入2/3的需水量攪拌2~3分鐘，然后加入剩余的水量攪拌至對(duì)稱。
2、每一次混合量應(yīng)根據(jù)使用量來確定，以確保在40分鐘內(nèi)使用材料。
3、現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，嚴(yán)禁將所有減水劑、外摻料混入灌漿料中。
4、建議需水量：13~15%。
5、參照用量計(jì)算：2300~2400kg/m3.
二次灌漿設(shè)備基礎(chǔ)施工說明：
1、基層處理:清理設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰層、油漬、脫膜劑等雜物。灌漿前24小時(shí)，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分潮濕，并消除積水。
2、架體模版：
(1)水泥漿用于模板與基礎(chǔ)、模板與模板之間的界面(***好使用901塊速堵劑或YJS-400密封膠)、密封膠帶等，使整個(gè)模板不滲水。
(2)模板與設(shè)備底座周圍的水平距離應(yīng)控制在100毫米左右，以便于灌漿施工。模板頂部標(biāo)高應(yīng)高于設(shè)備底座上表面50毫米。.
3、灌漿施工：
(1)二次灌漿工藝應(yīng)符合《設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿施工工藝》的要求。
(2)長(zhǎng)度設(shè)備或路軌基本灌漿，應(yīng)采用跳倉(cāng)法按段施工，每段距離不得超過5m。.
選擇上位漏斗法進(jìn)行灌漿時(shí)，應(yīng)逐步從設(shè)備基座中間或一側(cè)進(jìn)行灌漿。
設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿前，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇相應(yīng)的灌漿方法。
4、二次灌漿應(yīng)符合下列規(guī)定：
(1)二次灌漿應(yīng)從一側(cè)或相鄰兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿，直至從另一側(cè)溢出，以方便灌漿過程中的排氣，不能同時(shí)從四側(cè)進(jìn)行灌漿。
(2)注漿開始后一定要繼續(xù)進(jìn)行，不能中斷，注漿時(shí)間要盡量減少。
(3)注漿過程中禁止振搗。如有必要，用注漿推進(jìn)器沿注漿層底部推進(jìn)注漿材料，禁止從注漿層的中上端推進(jìn)，以**注漿層的均質(zhì)性。
(4)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿后3～6小時(shí)頭沿設(shè)備邊緣向外切割45℃的斜角，避免自由端造成縫隙。如果不能解決切邊問題，需要注漿后35℃。～6小時(shí)用抹刀抹去注漿層表面。
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