混凝土毛孔通道是外部腐蝕介質(zhì)進(jìn)入混凝土內(nèi)部引起混凝土無效的關(guān)鍵因素。對于混凝土維修除提高自身壓實(shí)度外，還采用物理涂層防腐涂料進(jìn)行保護(hù)。理想情況下，選擇高滲透性液體并參與化學(xué)變化，反映后物質(zhì)會堵塞毛孔，從而阻止腐蝕介質(zhì)的進(jìn)入。硅烷預(yù)浸液屬于后者。這種小分子式無色透明，涂在混凝土基層上具有很強(qiáng)的滲透特性和良好的感染力。它的活性成分與暴露在酸性或堿性環(huán)境中的氣體和板材的水分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生羥基團(tuán)。這種羥基團(tuán)與板材和自身形成交聯(lián)沉積，融入混凝土毛孔內(nèi)壁，***終在混凝土毛孔表面形成穩(wěn)定的疏水有機(jī)硅網(wǎng)絡(luò)保護(hù)層，**防止了外部腐蝕介質(zhì)和水分的入侵，從而大大提高了鋼筋混凝土的防水功能、耐鹽、耐酸堿、抗凍融特性，**防止鋼筋生銹，延長了鋼筋混凝土的使用壽命，達(dá)到25年以上的水平。

硅烷預(yù)浸液的主要成分是異丁基三乙氧基硅烷，具有抗氯離子、抗紫外線、耐磨、抗污染的自潔功能，還能保持混凝土的透氣性。硅烷預(yù)浸液具有很強(qiáng)的小分子透水性，可以在混凝土毛孔中進(jìn)入2-10。㎜深度，而且需求量小，噴漆后不影響混凝土本身的外觀，新澆注的混凝土使用這種材料能加速疏水層的產(chǎn)生。

硅烷預(yù)浸液在混凝土基層施工中非常簡單方便，但必須執(zhí)行《海港工程混凝土結(jié)構(gòu)工程防腐技術(shù)規(guī)范》(JTJ275-2000)中的相關(guān)規(guī)定，以**工程質(zhì)量。具體工藝如下:

清除混凝土基層表面的污染物、灰塵、油漬，包括脫膜劑等。

用同型號混合砂漿修補(bǔ)混凝土蜂窩、洞洞等缺陷，添加>0.2㎜的縫隙。

用高壓清洗水清洗，并自然干燥72小時(shí)或強(qiáng)制吹風(fēng)干躁。

試噴幾平方米制成樣品，然后鉆芯取樣檢驗(yàn)，符合要求時(shí)才能進(jìn)行大規(guī)模施工。

建議使用高壓無氣噴涂機(jī)進(jìn)行大規(guī)模施工，小面積可采用輥刷施工。

6.混凝土必須干燥，使硅烷預(yù)浸液充分滲透和浸泡，并保持3-6小時(shí)的吸收反應(yīng)期。干燥固化前(約10小時(shí))可能會降水或刮風(fēng)，或明顯太陽不能直接施工。

7.應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行一次或幾次施工，以促進(jìn)混凝土毛孔中充滿硅烷預(yù)浸液。立面施工順序自下而上；底板必須是濕透鏡。兩次施工的間隔不應(yīng)為6小時(shí)。

新澆混凝土自然養(yǎng)護(hù)不少于28天，修補(bǔ)混凝土不少于15天，可噴漆硅烷預(yù)浸液。

硅烷預(yù)浸液的施工溫度應(yīng)在10-30℃、80%的濕度下進(jìn)行。

打開后使用的硅烷預(yù)浸液必須在72小時(shí)內(nèi)用完，超過時(shí)間不能用完，一定要廢棄。

硅烷預(yù)浸液可與環(huán)氧樹脂封閉漆、中間漆及各種顏色涂料相匹配，禁止與氯丁膠、瀝青材料接觸。

做好施工記錄，包括溫度、濕度、氣候、需求、每個(gè)施工周期、滲透表面水平變化等。