在工業(yè)和民用建筑施工中，過去對耐油混凝土地面問題的關(guān)注不夠。一般來說，只考慮提高混凝土壓實(shí)度，以滿足防滲規(guī)定。然而，由于施工要素和材料質(zhì)量的影響，即使是致密的水磨石表面也不能達(dá)到耐油滲透的效果，甚至水泥表面也被油腐蝕。因此，在配置耐油混凝土?xí)r，我們不僅要了解防滲的需要，而且要注意耐油問題，同時考慮兩者。

耐油混凝土主要用于儲存輕油和重油罐工程、耐油底板、廠房地板等，具有較高的耐滲性要求。

耐油混凝土的配置方法有兩種：一種是在混凝土中加入適量的密實(shí)劑氫氧化鐵，然后在混凝土中獲得膠溶液，堵塞水分流失引起的毛細(xì)管，進(jìn)一步提高混凝土的耐油滲性；另一種是選擇骨料級配方法，大大提高混凝土的壓實(shí)度，達(dá)到不滲入油的目的。

(1)耐油混凝土與密實(shí)劑混合配置

與密實(shí)劑混合配置耐油混凝土的關(guān)鍵是制作合格的氫氧化鐵密實(shí)劑。只要成功制作密實(shí)劑，然后按要求的比例和方法添加混凝土混合物。制作氫氧化鐵有三種方法。

1.制作氫氧化鐵

氫氧化鐵通常由三氯化鐵和石灰膏制成：

2FeCl?3Ca(OH)2→2Fe(OH)33CaCl?

實(shí)際制作方法是將定量三氯化鐵放入木盆或瓷缸中，然后用0.6mm篩網(wǎng)過濾石灰膏，倒入三氯化鐵溶液中，連續(xù)攪拌至攪拌均勻，使其化學(xué)變化為棕色膠體，然后更換標(biāo)簽紙?jiān)u價其堿度，使pH值等于8。

2.以化學(xué)變化的方式制造

用三氯化鐵加工工業(yè)燒堿(氫氧化鈉)制備密實(shí)劑氫氧化鐵的化學(xué)變化方法：

FeCl3NaOH→Fe(OH)33NaCl

具體做法是:工業(yè)燒堿:(NaOH)用5倍質(zhì)量的冷水融化，然后將溶液慢慢倒入三氯化鐵溶液中，邊倒邊攪拌，直到標(biāo)記紙顯示pH值等于8。

3.采用電解方法制造

密實(shí)劑氫氧化鐵是通過陽極電解鐵制成的。這種方法可以提取更純凈、更便宜的密實(shí)劑產(chǎn)品，不僅可以制成不同濃度的膠體氫氧化鐵，還可以制成粉末，便于混凝土混合的運(yùn)輸。

工程經(jīng)驗(yàn)證實(shí)，一般情況下，氫氧化鐵[Fe(OH)3]水泥質(zhì)量的1.5%是密實(shí)劑的摻入量～3.0%比較合適。

(二)耐油混凝土采用骨料級配法配置

耐油混凝土采用骨料級配法配置，即利用粗細(xì)骨料的顆粒篩分進(jìn)行粗細(xì)骨料級配設(shè)計(jì)，以獲得較大的壓實(shí)度，從而提高混凝土的耐油滲透性。事實(shí)上，這種方法與配置防潮混凝土相同。

國內(nèi)外專家認(rèn)為，在確定混凝土（砂漿）避免原油滲透性的諸多參數(shù)中，關(guān)鍵在于水泥與礦砂的適度質(zhì)量比、水泥與石材顆粒的附著力、石材的密實(shí)性和選擇合適的石材。

在耐油混凝土配置中，采用各種水泥和礦石（如砂晶白云石、風(fēng)化多孔白云石、石灰石、硅石、玄武石、斑巖、安山巖等）的質(zhì)量比，可以得出以下基本論點(diǎn)：水泥顆?？偯娣e必須超過石顆粒總面積，如果水泥顆粒包圍每個石顆粒，這種混凝土（砂漿）不會漏油。