灌漿材料是一種廣泛使用的結構加固材料。灌漿材料是以水泥為基本材料，添加天然高強骨料和各種混凝土添加劑的干混材料。與水混合后，具有高流動性、早強、高強、不收縮的特點。灌漿材料廣泛應用于設備基礎和鋼結構基礎的二次灌漿和錨桿錨固，以及混凝土梁、柱、板、墻的加固，混凝土空洞的補灌和修補。**，邊肖將向您介紹設備基礎灌漿材料的施工工藝和注意事項。

 一、灌漿材料施工工藝

 1.人員準備

 首先，灌漿工人必須通過考試，持證上崗，同時配備專職質(zhì)檢人員，對灌漿作業(yè)全過程進行檢查和監(jiān)督。

 2.設備和工具的準備

 設備基礎灌漿作業(yè)前，應準備好灌漿準備、灌漿、灌漿試驗、分倉和封縫的設備和工具，并檢查和調(diào)試設備和工具的正常使用狀態(tài)。為防止停電和灌漿失敗，應準備發(fā)電機和高壓水泵等備用設備。

 3、材料準備

 準備灌漿材料、座漿等材料進行封縫和分倉。特別需要注意的是，灌漿材料應與灌漿套筒相匹配，這由接縫類型檢查決定。

 4、模板支撐

 除現(xiàn)行**標準《混凝土機構施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的有關規(guī)定外，模板支架還應符合下列要求:

 (1)二次灌漿時，模板與設備底座周圍的水平距離應控制在100mm左右；模板頂部的標高不應低于設備底座上表面50毫米。

 (2)混凝土結構改造加固時，應留有足夠的灌漿孔和排氣孔，用于模板支撐，灌漿孔直徑不小于50mm，間距不大于1000mm；灌漿孔和排氣孔應高于孔點50毫米。

 二、灌漿材料施工流程

 1、設備基礎處理

 設備基礎表面應打毛。清理基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污、脫模劑等雜物。灌漿前24小時基礎表面應充分濕潤，灌漿前1小時清除積水。

 2、鉆孔

 在空鼓嚴重的板面上鉆孔時，鉆孔位置不易離板邊太近，宜相距15 ~ 20 cm。大面積鏤空時，需要每隔30cm鉆一個孔；鉆孔深度應為板厚的1 ~ 1.5倍。

 3、模板

 根據(jù)確定的灌漿方法和灌漿施工圖，支設模板，模板的定位標高至少高出設備底座上表面50mm，模板必須支設牢固，防止松動和漏漿。

 4.混合灌漿材料

 根據(jù)產(chǎn)品合格證上的水料比，確定加水量。攪拌要用飲用水，水溫5 ~ 40℃?？梢允褂脵C械或手動混合。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為1 ~ 2分鐘。采用人工攪拌時，宜加入2/3的水攪拌2分鐘，再加入剩余的水繼續(xù)攪拌至均勻，加至標準稠度的水為12%-14%。攪拌后靜置2-3分鐘排氣；然后進行流動性試驗，符合要求的灌漿混合料方可用于灌漿作業(yè)。

 5.灌漿

 用高壓灌漿機將配制好的灌漿材料灌入空鼓內(nèi)，用橡膠錘在灌漿孔周圍不斷敲打，有利于灌漿材料的滲透；敲鉆孔位置周圍的空鼓區(qū)，檢查膠水的鋪展范圍，直到空鼓區(qū)聽不到空鼓聲，即可判斷已滿。特殊情況下，可以重新灌裝。

 6.用重物按壓

 對于翹曲嚴重的區(qū)域，可在灌漿后用重物將翹曲處壓平，待樹脂固化產(chǎn)生粘結力后再將重物去除。

 7、清洗灌漿機

 灌漿機連續(xù)使用2小時或灌漿工作完成后，應進行清洗，以防止殘余灌漿材料在灌漿機內(nèi)部凝固而堵塞機器。清洗方法如下:將約500ml丙酮倒入注漿機中，啟動注漿機，使殘留在機器中的灌漿料隨丙酮一起被抽出；直到灌漿機內(nèi)沒有剩余灌漿材料，向灌漿機內(nèi)倒入少量機油，啟動灌漿機，用機油潤滑灌漿機各部件，防止生銹。