灌漿材料是專門用于后張預應力管(孔)灌漿施工的產(chǎn)品，由各種**水泥基材料和高性能減水劑制成。它具有**的流動性、穩(wěn)定的漿料、良好的沖壓度、可調(diào)節(jié)的凝結(jié)時間、無收縮、微膨脹、高強度、無鋼筋有害物質(zhì)等優(yōu)點。

漿料施工技術(shù)

1、施工設備

(1)制漿機：攪拌機的轉(zhuǎn)速應不低于1000r//min,攪拌葉片的形狀應與轉(zhuǎn)速一致，葉片的角速范圍應在10~20m//s,并且可以滿足在規(guī)定時間內(nèi)攪拌均勻的需要。(2)灌漿罐:用于臨時儲存漿體的灌漿罐也應具有混合功能，并設置網(wǎng)格規(guī)格不超過3毫米的濾網(wǎng)，其體積應不低于灌漿孔體積的1.5倍。(3)灌漿機：應采用活塞機連續(xù)運行灌漿泵，其氣壓表的小分度值不應大于0.1mpa,可以進行0.5mpa以上的穩(wěn)壓工作，壓漿泵應具有可調(diào)壓漿量和進漿壓力的作用，具體壓力應在氣壓表25%。～在75%的量程范圍內(nèi)。機械泵：在真空輔助壓漿過程中使用的機械泵應能達到0.10mpa的負壓。2、造紙工藝(1)配制：混合預應力孔灌漿漿體的水膠比為0.27±0.01.與預應力孔道灌漿漿混合的水膠比為0.27±0.01、預應力孔道灌漿料粉劑、水稱重**，并嚴格按照確定的水膠比放水，不得擅自調(diào)整加水量。(2)混合漿料的加料順序為：先在攪拌器中加入所有攪拌用水?！鷨訑嚢杵鳌鷮⑺泄酀{材料均勻添加→再次高速攪拌3~5分鐘.(3)攪拌好的漿體會根據(jù)濾網(wǎng)導入漿罐。為了**漿體的流動性，漿體應在儲漿罐中繼續(xù)混合，直至壓漿結(jié)束。3、壓漿工藝

(1)壓漿時，料漿溫度應保持在5℃~30℃之間，否則應采取符合條件的措施。(2)漿體壓入梁體孔道前，應先打開壓漿泵，使?jié){體從壓漿嘴排出少量，以清除壓漿管內(nèi)的氣體、水和稀漿。如果排出漿體的流動程度與攪拌罐內(nèi)的流動程度一致，則可逐漸壓入梁體孔道。(3)壓漿時，應從-點壓漿孔壓入曲線孔和縱向孔；對于設置在結(jié)構(gòu)或構(gòu)件上下分層的孔，應按先下層后上層的順序進行壓漿。同一孔道的壓漿應該繼續(xù)進行，一次完成。灌漿應緩慢、均勻地進行，不能終斷，并應先全部-點排氣孔一個接一個地打開和關閉，使孔內(nèi)排氣順暢。(4)漿體自攪拌至壓入孔道的延續(xù)時間不得超過40分鐘，在使用前和壓注過程中應繼續(xù)攪拌。對于因延遲應用而流動性下降的漿體，其流動性不應根據(jù)附加放水增加，必須丟棄。對于水平或曲線孔道，壓漿壓力應為0.5~0.7。mpa；對于較長的孔道，-壓力不應超過1.0mpa；對于縱孔，壓漿壓力應為0.3~0.4mpa.灌漿充盈度應達到孔道另一端的圓形，排氣孔應排出與要求流動性相同的水泥漿。關閉出漿口后，應保持穩(wěn)壓期不低于0.5mpa，穩(wěn)壓期應保持3~5分鐘。.(6)選擇真空輔助壓漿工藝時，壓漿前解決孔道進行抽真空，真空值應保持在壓漿過程中。－0.07~－0.09mpa類別。真空值穩(wěn)定后，立即打開孔道壓漿端閘閥，同時運行壓漿泵進行持續(xù)壓漿。(7)壓漿后應根據(jù)檢查孔對壓漿的密實情況進行抽查，如有不實，應及時補充壓漿。在壓漿過程中，每個工作班應制作不少于3組，大小為40毫米?！?0mm×標準養(yǎng)護28天的160mm樣品，進行抗拉強度和抗折強度試驗，作為質(zhì)量評估的依據(jù)。