彩色混凝土是將石材、水泥、增效劑、破乳劑、添加劑和水按一定比例混合而成的輕質(zhì)混凝土，必須現(xiàn)場攪拌和鋪設(shè)。它具有透氣性、透水性和重量輕的特點。

**次做彩色混凝土，施工結(jié)束后，有時會發(fā)現(xiàn)表面有石頭爆出，這是怎么回事？要從以下幾點來分析：

透水混凝土增強劑產(chǎn)品質(zhì)量差或增加率低，導(dǎo)致漿料之間粘結(jié)強度差。

攪拌時，水量增加太少，還會出現(xiàn)石頭爆出。

對面層進行處理時，有些地方?jīng)]有夯實，石頭根本就成了松懈的狀態(tài)，這是其中的一個原因。

水泥增加率過低也會導(dǎo)致石材爆發(fā)。

如果彩色混凝土出現(xiàn)石材爆炸，如果不嚴重，可以通過噴漆保護膜的方式，利用保護膜本身的粘性，粘住石材。如果大面積的石頭出現(xiàn)，需要去掉石頭的掉落部分，重新修復(fù)。

因為彩色混凝土路面材料中沒有沙子，一旦某個階段出現(xiàn)輕微的錯誤和遺漏，就會造成石頭脫落的問題，無論是新鋪設(shè)的彩色混凝土還是已經(jīng)使用的透水路面，只需要出現(xiàn)石頭脫落的問題，解決方案只有兩個。如果輕微脫落，可以使用噴漆保護膜來提高其表面的粘結(jié)幅度。如果嚴重脫落，只需要修改版。在這種情況下，解決石頭脫落問題的***好方法是防止它們。那么，如何更好地預(yù)防它們，就需要了解實際原因，詳細如下。

1、水量

因為透水混凝土混合物中沒有沙子，所以保水性不好。如果水量過多，水泥很容易滲入或流出，***終導(dǎo)致水泥量少，水泥和石頭的附著力降低，從而導(dǎo)致石頭脫落。但是水量少會導(dǎo)致無法成型，所以水量適合加多少。其他材料有標準的配合比。一般來說，配合比不會有問題，但是水會受到天氣的影響，所以水量要根據(jù)施工經(jīng)驗來判斷。如何才能掌握**的水量？當彩色混凝土混合成漿料時，用手將其揉成泥球，不會散開，也不會有太多的水分和光澤。

2、振搗

振動質(zhì)量也很重要。如果振動過于致密，會損害透水率。如果振動不夠致密，會導(dǎo)致粘結(jié)力不足，石頭脫落。按照常見的平板振動器，每點振動時間約為7秒，建議咨詢了解更多的師傅。

3、保養(yǎng)

澆注半小時后，必須及時維護，并用薄膜覆蓋7天。如果維護不到位，可能會加速石材中水分的揮發(fā)，因為混合物的水灰比小，水分揮發(fā)過多，水泥得不到足夠的水分進行凝固，從而危及石材之間的附著力，導(dǎo)致石材脫落。

4、運料

如果運輸時間過長，會導(dǎo)致混合物水分過多揮發(fā)，導(dǎo)致粘結(jié)力不足，***終導(dǎo)致石材脫落，需要在混合后半小時內(nèi)鋪設(shè)，不建議一次攪拌過多。