該施工方案適用于整體混凝土剪力墻結構的組裝。接口方式采用鋼筋套筒灌漿連接技術，灌漿套筒的灌漿壓實度不能通過第三方測試進行測試。這就要求灌漿施工要嚴格控制質(zhì)量，認真做好施工記錄，嚴格執(zhí)行施工技術。

**，施工準備

常用材料：套筒灌漿材料，水。

重點機器：電子計量量為10kg，用于稱量水和灌漿材料；2L塑料杯，標尺；塑料罐容量200-300L；便攜式砂漿攪拌器(可變速)；灌漿機；堵孔(充足)；桶多，裝水用。

灌漿材料配制如下：灌漿材料：水=100:13.5

工作環(huán)境：二、工作環(huán)境：

常溫施工溫度為5℃的套筒灌漿材料～40℃。安裝墻板時，應根據(jù)座漿的方式在墻板底部產(chǎn)生一個封閉的槽形空間，使空間與墻板下方預留的孔相互連接，確保墻板與座漿的粘接處不跑漿。

當座漿年齡達到1d時，即可進行灌漿。座漿材料的強度等級不應低于連接構件的混凝土強度等級，即灌漿前24小時，采用與結構混凝土或高強度等級或1d。:2干硬砂漿進行堵漏，但采用隔離條等阻擋對策，防止砂漿進入墻底，削弱斷面尺寸。并且要擰緊緊實，防止灌漿時跑漿。

準備注漿：三、準備：

灌漿前需用吹風機或氣泵清除灌漿孔，清除孔內(nèi)灰層、污垢等，確?？锥错槙?；

(2)灌漿前24小時，將灌漿孔和框架柱與樓板相接處充分澆水，確保部件灌漿表面處于浸濕狀態(tài)，并在灌漿前無明顯存水；

(3)用堵頭堵住下面一排灌漿孔，只留下中間一個孔，**堵塞的孔不跑漿。

(4)與灌漿料混合時，加水量為灌漿料質(zhì)量的13%～14%。

(5)現(xiàn)場攪拌時，先加入2/3的需水量攪拌2分鐘，然后加入剩余的水量攪拌均勻。攪拌時間應在5分鐘左右，以攪拌均勻無結塊為準，然后靜置2分鐘?！?分鐘，促使灌漿料內(nèi)的氣泡自然排出。

生產(chǎn)過程四、生產(chǎn)過程：

裝配上墻，校準，固定→清除水平縫處的污垢，確保灌漿套筒沒有堵塞?！撞克疁士p堵漏，溝縫堵漏→注漿孔灌漿→灌漿后立即堵漏灌漿孔。

五、溝縫及灌漿：

(1)構件校準后，使用座漿材料堵塞墻體構件底部的間隙，但采用隔離條等阻擋措施，防止砂漿進入墻體底部，削弱斷面尺寸。然后擰漿，擰緊密度，防止灌漿時跑漿。

(2)灌漿前要特別注意準備工作，主要檢查預制剪力墻與基層面之間的間隙以及墻體構件端部位置的間隙是否堵塞；檢查灌漿材料是否足夠，至少填滿一面墻，以確保灌漿的可持續(xù)性(預制剪力墻與基層面之間的間隙連接構成部分為一面墻測算);檢查灌漿設備是否**可用；檢查灌漿配制儀器是否完整**，精度是否**等。灌漿時，應至少保留兩組試塊進行復檢(一組標準維護和一組同等條件維護)。

(3)預制剪力墻注漿前，應選用座漿將預制剪力墻與基層之間的縫隙堵塞，并充分保養(yǎng)，注漿后盡量避免跑漿。