發(fā)布日期:2023-04-23 09:21 瀏覽次數(shù):次
1)防止混凝土出現(xiàn)塑性收縮裂縫。混凝土在凝結(jié)硬化過程中,表面失水會(huì)導(dǎo)致塑性收縮和裂縫,混合聚丙烯纖維的混凝土可以防止這種裂縫。
由于聚丙烯纖維的彈性模量低于硬化混凝土,硬化混凝土的抗裂性能(溫度應(yīng)力或機(jī)械荷載)有限,抗拉??箯潖?qiáng)度的提高不大,在一定程度上提高了混凝土的韌性。
2)提高硬化混凝土的耐火性。在高溫作用下,聚丙烯纖維將首先軟化和燃燒,在混凝土中形成多個(gè)孔,混凝土中高溫蒸發(fā)的水可沿這些孔排出,防止水蒸發(fā)形成內(nèi)部高壓,使混凝土爆裂,大大提高混凝土的耐火時(shí)間和耐火等級(jí)。
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三、搶修材料技術(shù)指標(biāo)。
(1)基礎(chǔ)處理:
1.鑿毛混凝土基礎(chǔ)表面。并清理干凈。
2.與搶修材料接觸的設(shè)備底座表面必須提前將銹皮和油污等掉。
3.灌漿前4小時(shí),混凝土基礎(chǔ)表面應(yīng)濕潤(rùn),澆筑時(shí)無積水。
(2)支模:
1.設(shè)備就位調(diào)整后,根據(jù)基礎(chǔ)施工圖的要求,在設(shè)備底板周圍支撐模板。
2.模板應(yīng)設(shè)置緊密,防止漏漿。
(3)灌漿:
1.加水量:按每袋搶修材料(25kg)用水量4.0~4.5kg的比例加水?dāng)嚢?。飲用水?yīng)用于混合水。使用其他水源時(shí),應(yīng)符合《混凝土攪拌用水標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ63)的規(guī)定。
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2.攪拌程序:在攪拌桶中加入規(guī)定量的水,放入攪拌器中,將部分維修材料倒入桶中攪拌,然后將剩余材料倒入攪拌中,從頭到尾控制約一分鐘。
3.攪拌時(shí),葉片應(yīng)沿桶周圍上下左右緩慢移動(dòng),以攪拌桶底和桶壁附著的干材料;攪拌葉片不得提及應(yīng)急維修材料的液位,以免空氣進(jìn)入應(yīng)急維修材料。
4.應(yīng)立即澆筑混合的應(yīng)急維修材料。澆筑時(shí),盡可能從一側(cè)注入,以排出設(shè)備底座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣。如果灌漿部位需要平整,應(yīng)在灌漿后立即平整。