發(fā)布日期：2023-04-23 09:21 瀏覽次數(shù)：次
目前，重晶石防輻射混凝土廣泛應(yīng)用于反應(yīng)堆。加速器或放射化學(xué)設(shè)備的保護(hù)結(jié)構(gòu)。醫(yī)療建筑放療科地下防護(hù)結(jié)構(gòu)采用重晶石混凝土結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆施工。針對(duì)商業(yè)混凝土等相關(guān)要求，采取了一系列技術(shù)措施，成功解決了重晶石混凝土的生產(chǎn)、運(yùn)輸、泵送、大體積混凝土和細(xì)節(jié)處理的施工問題。
防輻射重晶石。
1工藝原理
1.1重晶石商業(yè)混凝土采用密度高、含水量大的重晶石碎石、重晶石砂等粗細(xì)骨料（主要成分為Baso4.2H2O），以普通水泥為凝膠材料，同時(shí)加水。外加劑按一定的配合比混合形成防輻射商業(yè)混凝土。其表觀密度高（2.5~7.0×103kg/m3），具有良好的x射線和γ射線保護(hù)性能；骨料中含有大量的結(jié)合水，氫含量高，能**保護(hù)中子流。重晶石商業(yè)混凝土澆筑成型后，與鋼筋骨架形成具有特殊防輻射性能的商業(yè)混凝土結(jié)構(gòu)。
1.2通過**原材料和科學(xué)配合比設(shè)計(jì)，確保商業(yè)混凝土在混合成型過程中防止離析。保持均勻。成型致密；控制大型商業(yè)混凝土的溫度裂縫；以及施工縫的特殊處理。確保結(jié)構(gòu)商業(yè)混凝土的表觀密度和結(jié)構(gòu)構(gòu)件的厚度符合設(shè)計(jì)要求，達(dá)到設(shè)計(jì)的輻射防護(hù)效果。
2.施工工藝及操作要點(diǎn)。
2.1施工工藝流程。
鋼筋綁扎和模板支撐→制備重晶混凝土制備→重晶商品混凝土運(yùn)輸→重晶商品混凝土現(xiàn)場(chǎng)泵送→重晶商品混凝土現(xiàn)場(chǎng)澆筑搗固→重晶商品混凝土成型后的模具拆除和維護(hù)。
3材料與配合比設(shè)計(jì)。
3.1原料選用。
3.1.1水泥：采用P42.5普通硅酸鹽水泥和gaoxiao商品混凝土摻合料，質(zhì)量應(yīng)符合GB175-1999硅酸鹽水泥的相關(guān)要求。普通硅酸鹽水泥和GB/T18736-2002高強(qiáng)度高性能商品混凝土礦物外加劑。其他密度大、耐熱性好、低水化熱的水泥也可以使用。
3.1.2重晶石碎石.重晶石砂:表觀密度要求在4300kg/m3以上，Baso4含量不低于90%，含石膏或黃鐵礦的硫化物和硫酸化合物不超過7%，礫石含泥量≤1%。
3.1.4攪拌用水：商品混凝土攪拌用水應(yīng)符合JGJ63-89《商品混凝土攪拌用水標(biāo)準(zhǔn)》的相關(guān)要求。
3.1.5外加劑：泵送劑和膨脹劑的質(zhì)量應(yīng)符合《商品混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》的相關(guān)要求。
3.2重晶商品混凝土配合比設(shè)計(jì)。
原材料優(yōu)化后，主要參照GB50119-2003《商品混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》和JBJ/T55-2000.J64-2000《普通商品混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》。
3.2.1每立方米膠凝材料總用量控制在***大水泥用量范圍內(nèi)；考慮到地下結(jié)構(gòu)的防水要求和有利于大規(guī)模商品混凝土抗裂性，用UEA-E膨脹劑(10%內(nèi)摻)和gaoxiao商品混凝土摻合料(50%內(nèi)摻)代替水泥。
3.2.2砂率為43%.摻泵送劑.經(jīng)多次試配試驗(yàn)，確定***佳配合比。
4.施工操作要點(diǎn)。
4.1模板支設(shè)。
模板工程施工驗(yàn)收嚴(yán)格執(zhí)行《商品混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)定》GB50204-2002第二章，注意以下幾個(gè)方面:
(1)模板支撐系統(tǒng)進(jìn)行了詳細(xì)的專項(xiàng)設(shè)計(jì)，考慮了模板支撐系統(tǒng).混凝土自重.泵送堆載.施工荷載和振動(dòng)器振動(dòng)荷載，確定方案后進(jìn)行模板支撐系統(tǒng)驗(yàn)算。
(2)拆除防護(hù)墻模板后，挖出襯模墊片，吹斷螺釘，用重晶石水泥砂漿補(bǔ)眼抹光。
（4）主防護(hù)墻。板上不能預(yù)留孔和線管，輔助防護(hù)墻。板不能按常規(guī)保留直線穿墻孔或套管，但必須用折線穿墻；當(dāng)預(yù)留孔寬度≥0.5m時(shí)，不銹鋼板嵌入孔周圍；所有預(yù)留套管均出墻150mm。套管的生產(chǎn)和安裝應(yīng)考慮在澆筑混凝土?xí)r通過同一部分的重晶石混凝土，以避免蜂窩和孔洞。
4.2重晶石商品混凝土的制備和運(yùn)輸。
(1)原材料按規(guī)定送檢合格后，準(zhǔn)備足夠的材料，進(jìn)場(chǎng)后分區(qū)堆放，按規(guī)定取樣送檢，進(jìn)行分級(jí)分析和表觀密度檢測(cè)，檢驗(yàn)合格后方可使用。并定期檢查自動(dòng)測(cè)量裝置，控制規(guī)定范圍內(nèi)的進(jìn)料誤差。
(2)嚴(yán)格控制進(jìn)料順序.單盆攪拌量.攪拌時(shí)間.出廠坍落度.進(jìn)泵坍落度，并按規(guī)定留試塊。
（3）采用專用車輛運(yùn)輸供應(yīng)；每輛車裝載時(shí)，罐體應(yīng)高速攪拌，運(yùn)輸過程中應(yīng)低速攪拌，防止商品混凝土離析；裝載量控制在普通商品混凝土的60~65%；供應(yīng)速度應(yīng)**商品混凝土的連續(xù)施工要求；還應(yīng)考慮備用運(yùn)輸路線和停水、停電、設(shè)備故障等應(yīng)急措施。
4.3重晶石商品混凝土泵送澆筑。
4.3.1采用大功率輸送泵，盡量沿水平輸送商品混凝土，主管控制在100m以內(nèi)。嚴(yán)格控制重晶石商品混凝土的質(zhì)量。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的每輛車的商品混凝土必須經(jīng)過目視檢查后才能進(jìn)入泵。
4.3.2鑒于重晶石商業(yè)混凝土泵送困難，現(xiàn)場(chǎng)泵送施工必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行有針對(duì)性的泵送試驗(yàn)；成功后組織澆筑作業(yè)。
4.3.3防護(hù)結(jié)構(gòu)采用先墻后屋面。當(dāng)屋面厚度≤0.8m時(shí)，采用斜面分層澆筑搗固方法；當(dāng)平板厚度超過0.8~1.0m時(shí)，在滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和勞動(dòng)衛(wèi)生保護(hù)設(shè)計(jì)要求的前提下，采用整體平面分層和斜面分層的方法。
4.3.4施工縫的特殊處理措施。
商品混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，一般不得留有水平施工縫；必須留置時(shí)，留置位置應(yīng)嚴(yán)格按照GB50204-2002的規(guī)范和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行；同時(shí)，應(yīng)留有凹凸或波浪形的施工縫，不得留有平縫，以**防輻射效果；地下結(jié)構(gòu)還應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求增加止水鋼板。
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