介紹工程建設

灌漿施工前應提前準備好攪拌器具、灌漿機械設備、模板及維修物品。

第二，第二次灌漿時，模板與設備底座周圍的垂直距離應保持在100毫米左右；模板頂部設計標高應不低于機械設備底座上表面50毫米。.

第三，鋼筋混凝土改造加固時，模板支護應留有足夠的灌漿孔和排氣口，灌漿直徑不得小于50毫米，間隔不得超過1000毫米。.

第四，攪拌水泥基灌漿材料時，應根據(jù)商品標準的需水量放水。應該用機械設備攪拌。攪拌時，**入2/3水拌攻守聯(lián)盟3分鐘，然后加入剩余水流攪拌至對稱，攪拌時間不宜小于5分鐘。.攪拌地址應接近灌漿地址，并**灌漿的連續(xù)性。每次攪拌量應根據(jù)用量確定，以確保材料在30分鐘內(nèi)使用。沒有使用的部分不能用水攪拌。

地腳螺釘鋼筋錨固注漿：

⑴地腳螺絲成樁時，螺孔壁不光滑，應先在孔內(nèi)清洗干凈，無灰層、油漬等雜物，注漿前自來水浸泡8～消除孔內(nèi)積炎12小時。

⑵在灌漿之前，要清除地腳螺釘表面的油漬和銹跡。

⑶將攪拌好的水泥基灌漿材料倒入地腳螺栓孔時，螺栓位置可根據(jù)實際情況進行調(diào)整。灌漿過程中禁止振動，應適當插入，灌漿后螺栓不得再次調(diào)整。

設備基礎二次灌漿：

⑴灌漿前，應清洗接觸灌漿材料的機器底板和混凝土底板表面，不得有松動的礫石、浮灰、灰層、油漬、水果蠟等。灌漿前24小時，基本混凝土表面應充分浸泡，灌漿前1小時消除積水。

⑵第二次灌漿時，需要從一側進行灌漿，直到從另一側溢出，不能從相對兩側同時進行灌漿。灌漿后，需要繼續(xù)進行，灌漿時間應盡量減少。

⑶當軌道基本或灌漿間距較長時，可根據(jù)具體項目情況按段工程施工，每段距離不得超過5米。如果機械設備底板結構復雜，應采用壓力灌漿。

⑷注漿過程中禁止振搗。如有必要，選擇注漿推進器。推進器從流動性的角度對灌漿材料進行底層治療，禁止從灌漿層的過程和上端進行推進。

⑸機械設備基礎灌漿完成后，應在高強度灌漿材料初凝后沿底板邊緣向外省人切45°傾斜角度，如果不能進行裁邊處理，需要在初凝后涂抹…將注漿層表面抹光。

鋼筋混凝土升級改造結構加固注漿：

⑴與水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應充分坐漿。

⑵修復混凝土結構缺陷時，應清除疏松混凝土，使其暴露在建筑鋼筋之外，將修復區(qū)域的邊緣切成垂直的形狀。

⑶在灌漿之前，要清除所有的礫石、煙塵或其它污垢，并對底層混凝土表面進行潤濕。

⑷將攪拌均勻的高強度灌漿料倒入模板中，可以適當敲打模板。

⑸當注漿層厚度超過150mm時，應采取相關措施，避免溫度裂縫。

八、工程施工維護對策：

⑴灌漿時，日均勻稱環(huán)境溫度不應低于5℃。灌漿后，應及時噴灑保護劑或覆蓋塑料薄膜，并蓋上濕草袋，以保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，應嚴格覆蓋水泥基灌漿材料的外露表面，以保持塑料薄膜中的冷凝水。當高強度灌漿材料表面不方便澆筑時，可以噴灑保護劑。

⑵為保持灌漿材料處于潮濕狀態(tài)，保養(yǎng)時間不得少于7d.

⑶在采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時，應根據(jù)商品標準實施維護對策。

⑷在冬季施工中，當工作溫度低于-5℃時，應使用開水攪拌高強度灌漿材料，溫度在50~70℃之間，以確保高強度灌漿材料的入模溫度超過5℃。當對提高工程抗壓強度沒有特殊要求時，注漿完成后，應及時覆蓋塑料薄膜，并覆蓋保溫材料。環(huán)境溫度不應低于5℃。負溫標準維護時不宜澆水。

⑸水泥基灌漿材料拆板后的外部溫度與溫度差超過20℃時，應采用保溫隔熱材料進行保養(yǎng)。

⑹如果溫度低于水泥基灌漿材料規(guī)定的***低工程施工環(huán)境溫度，或者需要加速抗壓強度的提高，可以采用人工加熱維護方法；維護對策應符合JGJ104的相關規(guī)定，JGJ104是我國實施的標準。