以簡支箱梁盆式橡膠支座高速鐵路預(yù)制構(gòu)件組裝注漿為例：

●基準(zhǔn)面解決方案:坐漿支座安裝位置的支撐墊石表面應(yīng)預(yù)留洞內(nèi)的污垢，并用模板組裝灌漿。模板和墊石表面應(yīng)采取**對策，避免灌漿后發(fā)生跑漿。需要灌漿的基準(zhǔn)面應(yīng)包括煙塵、油漬等不利粘合物，并用冷水淋濕至飽和，但明水縣不應(yīng)留在施工過程中的表面。

●提升預(yù)制構(gòu)件箱梁(帶橡膠支座)，將箱梁降至臨時支撐液壓千斤頂，根據(jù)液壓千斤頂調(diào)節(jié)梁支撐點(diǎn)標(biāo)。

●梁姿勢后，應(yīng)在橡膠支座底板與墩、臺支撐墊石之間預(yù)埋20。～30mm的間隙，便于在ICG*早強(qiáng)型無機(jī)物高強(qiáng)度灌漿材料中注入作用力灌漿。

●注漿橡膠支座底部和螺栓孔之間的間隙采用作用力注漿方法。在整個注漿過程中，需要從橡膠支座的核心位置向四周注漿，直到注漿材料部分從模板和橡膠支座底板附近的間隙注滿。注漿前，必須基本測量所需的漿料體積。注漿漿體總數(shù)不應(yīng)與計(jì)算值過大偏差，以免中間缺漿。

●高強(qiáng)度灌漿材料按顆粒材料：水=1：(0.14～0.16)(重量)配置應(yīng)在滿足流動性的前提下減少需水量。選擇攪拌槍時，先在立式攪拌機(jī)中加入水，然后慢慢加入稱重較好的高強(qiáng)度灌漿材料，邊加料用電動攪拌槍攪拌，直至顆粒材料加滿，繼續(xù)攪拌2。～3分鐘，使?jié){體均勻。選擇混凝土攪拌機(jī)或混凝土強(qiáng)制攪拌機(jī)攪拌時，一次性投入顆粒料和水，攪拌時間不少于3分鐘?！姆昼?。混合較好的漿體不應(yīng)超過30分鐘就能用完。

●灌漿材料達(dá)到要求的抗壓強(qiáng)度后，拆下模板，看看有沒有跑漿，對跑漿部位進(jìn)行補(bǔ)漿。漿體暴露位置應(yīng)再次保持濕潤至3d。.

●擰緊支撐板地腳螺釘，拆下上、下橡膠支座連接角鐵，拆下臨時液壓千斤頂，組裝橡膠支座鋼擋板。

每次注漿1m3室內(nèi)空間，大約需要1噸ICG*早強(qiáng)型無機(jī)高強(qiáng)度灌漿材料。